Chất lượng cao Vàng Đồng Sắt Thiếc Chì Mangan Chì Khoáng sản Máy nghiền bi
Các loại máy nghiền bi Giới thiệu:
Máy nghiền bi là thiết bị chủ yếu để nghiền các loại quặng và các vật liệu khác.Được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất bột bao gồm xi măng, silicat, vật liệu xây dựng kiểu mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, luyện quặng kim loại đen và kim loại màu, gốm sứ thủy tinh, v.v.
Nó có thể phù hợp với máy xay khô và cả máy xay ướt, thường phụ thuộc vào vật liệu và cách sử dụng.
Khu vực ứng dụng rất rộng rãi, miễn là yêu cầu về mục đích tạo kích thước bột nhỏ hơn.
* Máy nghiền bi
Máy nghiền bi bao gồm các bộ phận cấp & xả, vỏ quay, bộ phận truyền động và các bộ phận chính khác.Trục rỗng là với các bộ phận bằng thép, lớp lót có thể tháo rời.Bánh răng quay sử dụng vật liệu đúc, và thân ống có lớp lót chống.
Các phụ tùng thay thế:
Lót và bóng có thể chọn các vật liệu khác nhau tùy theo cách sử dụng khác nhau.
* Nguyên tắc làm việc:
Máy nghiền bi là thiết bị quay hình trụ nằm ngang, được dẫn động bằng bánh răng vành.Có hai buồng và lưới của máy nghiền bi.Vật liệu đi vào khoang đầu tiên qua cửa nạp liệu.Bên trong buồng đầu tiên, có các tấm lót sân khấu và tấm lót gợn sóng cũng như các quả bóng thép.Vỏ máy nghiền bi quay để tạo ra điện, và lực này đưa viên bi lên một độ cao nhất định và sau đó viên bi rơi xuống theo trọng lực, tác động là lực nghiền vật liệu.Sau quá trình nghiền sơ cấp, vật liệu đi vào buồng thứ hai thông qua sàng lọc tách biệt.Trong buồng thứ hai của máy nghiền bi, có các tấm lót phẳng và bi thép.Sau khi nghiền thứ cấp, vật liệu được thải ra khỏi miệng xả.Sau đó, toàn bộ quá trình nghiền được kết thúc.
* Ưu điểm của máy nghiền bi:
1. Hiệu quả mài cao
2. Tỷ lệ thất bại thấp
3. Thiết kế thịnh vượng
4. Sử dụng thuận tiện.
*Các thông số kỹ thuật:
Mô hình |
Tốc độ xi lanh (r / phút) |
Công suất bóng (t) |
Kích thước vật liệu (mm) |
Kích thước đầu ra vật liệu (mm) |
Công suất (t / h) |
Công suất động cơ (kw) |
Trọng lượng (T) |
Ø900 × 1800 |
38 |
1,5 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0,65-2 |
15 |
4.2 |
Ø900 × 3000 |
38 |
2,7 |
≤20 |
0,075-0,89 |
1,1-3,5 |
22 |
5,6 |
Ø1200 × 2400 |
37 |
3.8 |
≤25 |
0,075-0,6 |
1,5-4,8 |
30 |
11,5 |
Ø1200 × 3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1,6-5 |
37 |
12,8 |
Ø1200 × 4500 |
37 |
6.6 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1,6-5,8 |
45 |
13,8 |
Ø1500 × 3000 |
29,7 |
số 8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500 × 4500 |
29,7 |
12,5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500 × 5700 |
29,7 |
15 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3,5-6 |
110 |
24,7 |
Ø1830 × 3000 |
25 |
11 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830 × 4500 |
25 |
15,8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4,5-12 |
155 |
32 |
Ø1830 × 6400 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0,074-0,4 |
6,5-15 |
210 |
36,5 |
Ø1830 × 7000 |
24.1 |
24 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-17 |
245 |
39 |
Ø2100 × 3000 |
24,6 |
20 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-3,6 |
180 |
40 |
Ø2100 × 4500 |
24,6 |
22,5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-40 |
210 |
48 |
Ø2200 × 6500 |
21,7 |
25 |
≤25 |
0,074-0,4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200 × 7000 |
21,7 |
28 |
≤25 |
0,06-0,08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200 × 7500 |
21,7 |
29 |
≤25 |
<0,08 |
12-14 |
380 |
56 |