Gửi tin nhắn
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
3 Shifts / Day 600kg/M3 AAC Brick Making Machine

3 ca / ​​ngày Máy làm gạch 600kg / M3 AAC

  • Điểm nổi bật

    Máy làm gạch AAC 600kg / M3

    ,

    Máy làm gạch AAC 3 ca / ​​ngày

  • Nguồn gốc
    Trung Quốc
  • Hàng hiệu
    SANKON
  • Chứng nhận
    ISO9001/CE
  • Số mô hình
    Tùy chỉnh
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu
    1 bộ
  • Giá bán
    USD1~
  • chi tiết đóng gói
    PHÙ HỢP VỚI VẬN CHUYỂN
  • Thời gian giao hàng
    3 tháng
  • Điều khoản thanh toán
    L / C, T / T
  • Khả năng cung cấp
    1200 bộ / năm

3 ca / ​​ngày Máy làm gạch 600kg / M3 AAC

Cửa hàng nhà máy Máy sản xuất gạch tự động bê tông thủy lực
 
Dữ liệu thực vật

loại thực vật : hệ thống bánh nghiêng
phạm vi sản phẩm-thực tế
-block: 100% (tùy chọn hồ sơ)
khoảng mật độ khô: 500 - 600 kg / m3

3 ca / ​​ngày Máy làm gạch 600kg / M3 AAC 0

Loại khuôn
tổng kích thước: 4120 × 1260 × 670
kích thước bánh net: 4000 × 1200 × 600
khối lượng bánh ròng: 2,88 m³

Dử liệu sản xuất
- ca / ​​ngày: 3 ca / ​​ngày (7,5 giờ hiệu quả mỗi ca)
- Bánh / ngày: 122
-Tốc độ sản xuất (thời gian chu kỳ): 5.5 phút / bánh
Khả năng lý thuyết: 350 m³/ngày
Giả định cơ bản
-ngày làm việc / năm: 300
-thời gian phát sinh: 2 giờ
- chu kỳ chế biến: 12 giờ (bao gồm cả tải / dỡ hàng)

3 ca / ​​ngày Máy làm gạch 600kg / M3 AAC 1

Nhận xét:
Công suất lý thuyết được đề cập ở trên không bao gồm chất thải sản xuất có thể có, vật liệu hỏng, giảm khối lượng tịnh, v.v.
Công suất này được tính toán trên cơ sở có thể đáp ứng được thời gian dâng lên và hấp tiệt trùng ở trên và được coi là sử dụng 100% khuôn.Thời gian này phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của nguyên liệu thô và các điều kiện khác do Bên mua chịu trách nhiệm.Những khoảng thời gian này cũng có thể kéo dài trong trường hợp tăng sản lượng phần tử gia cố trong tương lai.

  1. phạm vi sản phẩm và kích thước đóng gói
    1. phạm vi -block

Các sản phẩm sau được sản xuất và đóng gói trên pallet gỗ (pallet gỗ loại 1200 x 1200 mm) theo bảng sau:

Gói chiều dài Chiều rộng gói Chiều cao gói  
12 × 100 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm
10 × 120 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm
8 × 150 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm
6 × 200 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm
5 × 240 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm
4 × 300 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 mm

 

  1. Độ chính xác về kích thước

Độ chính xác của cắt:
- chiều dài của khối: ± d2 mm (lặp lại)
- chiều cao của khối: ± d1,0 mm (lặp lại)
- độ dày của khối: ± d1,0 mm (lặp lại)


5. Chỉ tiêu kế hoạch lực lượng lao động chung
An sự chỉ dẫn sức người cần thiết để vận hành nhà máy được thể hiện trong kế hoạch lực lượng lao động dưới đây:

  Mỗi ca Bình luận
Khu vực trộn và định lượng và tăng
- Máy trộn & chuẩn bị phân tán nhôm
1  
Hệ thống chuẩn bị bùn
- Giám sát việc chuẩn bị cát và một phần nhiệm vụ trong
phần trộn
1 *  
Phần sản xuất
- Nhà máy cắt, bao gồm cần trục nghiêng và bệ
trở về
- Dầu khuôn
- Đánh khung và tra dầu
- Đánh nền
- chèn và khai thác ghim xếp chồng
1
1
1
1
ô tô.Lựa chọn
ô tô.Lựa chọn
tự động
Phần hấp và sản xuất hơi nước
- Nồi hấp & nồi hơi
- Máy đi ngang nồi hấp
(1) *
1
 
Phần bốc xếp
- Dỡ cẩu
- Đóng gói và phân loại
1
2-3
ô tô.Lựa chọn
Nhân viên cần thiết mỗi ca trong nhà máy sản xuất: (không bao gồm tùy chọn) 11-12  
Giám sát & Phụ trợ    
- Phòng thí nghiệm
- Giám sát
- Bảo trì
1
1
1 - 2
 
Nhân viên cần thiết mỗi ca cần thiết cho Giám sát & Phụ trợ: (không bao gồm tùy chọn) 3 - 4  



Đặc điểm kỹ thuật nguyên liệu tiêu chuẩn và giá trị tiêu thụ
1. Yêu cầu đối với nguyên liệu
Các thông số kỹ thuật nguyên liệu thô sau đây là giá trị tiêu chuẩn như được sử dụng trong một số nhà máy bê tông khí.
1.1 Cát thạch anh

SiO2 tối thiểu 80% theo trọng lượng
Fe2O3 tối đa 3% theo trọng lượng
Al2O3 tối đa 7% theo trọng lượng
CaO tối đa 10% theo trọng lượng
MgO tối đa 3% theo trọng lượng
SO3 tối đa 1% theo trọng lượng
Na2O tối đa 2% theo trọng lượng
Tổn thất khi đánh lửa tối đa 10% theo trọng lượng
Dư lượng trên màn hình 0,063 mm tối đa 5%  

1.2 Vôi sống

CaO tối thiểu75% theo trọng lượng
MgO tối đa 2,0% theo trọng lượng
SO3 tối đa 0,1% theo trọng lượng
Tổn thất khi đánh lửa
t 95% lọt qua sàng 100 µm
tối đa 5,0% theo trọng lượng

Giá trị CaO dưới 92% khối lượng làm tăng lượng vôi tiêu thụ tương ứng.
Phản ứng điển hình:

2 phút: 35 ° C ± 4 ° C ĐẾN 45 ° C ± 3 ° C
5 phút: 45 ° C ± 3 ° C ĐẾN 50 ° C ± 2 ° C
10 phút: 60 ° C ± 3 ° C ĐẾN 67 ° C ± 2 ° C
20 phút: 66 ° C ± 2 ° C ĐẾN 72 ° C ± 2 ° C
30 phút: 69 ° C ± 2 ° C ĐẾN 73 ° C ± 2 ° C
40 phút: 70 ° C ± 2 ° C ĐẾN 74 ° C ± 2 ° C

(Điều kiện thử nghiệm: 600 ccm nước cất ở 20 ° C ± 0,5 ° C và 150 g ± 0,1 g vôi sống).

1.3 Xi măng Portland 45 N / mm²

Độ mịn (Blaine) 3.500 ~ 4.000 cm² / g
Cài đặt thời gian 160 ~ 260 phút ban đầu
300 phút cuối cùng
Độ bền nén của khối thử nghiệm 3 ngày 20-25 N / mm²
7 ngày 30-35 N / mm²
28 ngày 40-45 N / mm²
Độ kiềm 0,4 - 0,8%


1.4 Anhydrit đất, tự nhiên
CaSO4 min.80% tính theo trọng lượng
t 98% lọt qua sàng 150 µ
Thạch cao hoặc anhydrit tổng hợp có thể được sử dụng thay thế;các thuộc tính phải được thiết lập bằng các thử nghiệm thích hợp.
1.6 Bột nhôm
Hàm lượng kim loại 90 - 95%
Tối đaquá khổ với 45 µ 20 - 50%
Kích thước hạt trung bình 20 - 45 mµ
Diện tích bề mặt riêng acc.to Blaine Axit béo 10.000 - 20.000 cm²/ g tối đa.1,5%

1.7 Nước
Nước uống được mà không có bất kỳ thành phần nào gây hại cho bê tông.Để có được nhiệt độ pha trộn thích hợp, nước phải được cung cấp từ nguồn lạnh cũng như nguồn nước nóng.
1.số 8 Nhiệt độ giả định của nguyên liệu thô

Bùn cát Tối đa 35 ° C
Vôi Tối đa 20 ° C
Xi măng Tối đa 20 ° C
Anhydrite Tối đa 20 ° C
Nước lạnh ca.15 ° C
Nước nóng sản xuất ca.90 ° C


2. Giá trị tiêu dùng
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, các giá trị tiêu thụ sau đây có thể được sử dụng làm giá trị biểu thị.Mức tiêu thụ nguyên liệu cụ thể sẽ phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô và mật độ khô mong muốn và cường độ nén của thành phẩm. Đối với các loại tỷ trọng khô khác nhau từ 500 đến 600 kg / m³ và chất lượng nguyên liệu thô trung bình, các giá trị tiêu thụ điển hình sau đây có thể là kim chỉ nam để sản xuất khối AAC 1 m3:

Nguyên liệu thô so với mật độ khô 500 kg / m3 600 kg / m3
Cát 292 kg 352 kg
Vôi 62 kg 98 kg
Xi măng 99 kg 99 kg
Anhydrite 18 kg 21 kg
Nước (tổng số, không bao gồm hơi nước) 382 kg 442 kg
Nhôm (bột kim loại) 0,46 kg 0,39 kg
Tổng chất rắn 471 kg 570 kg

Để sản xuất tấm AAC, phụ gia (ví dụ như MgO) cần thiết để điều chỉnh độ co ngót của AAC so với cốt thép.Hơn nữa, không khuyến khích sản xuất tấm AAC sử dụng tấm bay.

tiêu thụ trung bình
mỗi m³ AAC
Điện năng tiêu thụ ca.18-21 kWh
Tiêu thụ hơi (nước) ca.180 kg
Tiêu thụ khí đốt tự nhiên
(phụ thuộc vào nồi hơi và đóng đinh)
ca.11 - 14 m³

3 ca / ​​ngày Máy làm gạch 600kg / M3 AAC 2