loại thực vật : hệ thống bánh nghiêng
phạm vi sản phẩm-thực tế
-block: 100% (tùy chọn hồ sơ)
khoảng mật độ khô: 500 - 600 kg / m3
Loại khuôn
tổng kích thước: 4120 × 1260 × 670
kích thước bánh net: 4000 × 1200 × 600
khối lượng bánh ròng: 2,88 m³
Dử liệu sản xuất
- ca / ngày: 3 ca / ngày (7,5 giờ hiệu quả mỗi ca)
- Bánh / ngày: 122
-Tốc độ sản xuất (thời gian chu kỳ): 5.5 phút / bánh
Khả năng lý thuyết: 350 m³/ngày
Giả định cơ bản
-ngày làm việc / năm: 300
-thời gian phát sinh: 2 giờ
- chu kỳ chế biến: 12 giờ (bao gồm cả tải / dỡ hàng)
Nhận xét:
Công suất lý thuyết được đề cập ở trên không bao gồm chất thải sản xuất có thể có, vật liệu hỏng, giảm khối lượng tịnh, v.v.
Công suất này được tính toán trên cơ sở có thể đáp ứng được thời gian dâng lên và hấp tiệt trùng ở trên và được coi là sử dụng 100% khuôn.Thời gian này phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của nguyên liệu thô và các điều kiện khác do Bên mua chịu trách nhiệm.Những khoảng thời gian này cũng có thể kéo dài trong trường hợp tăng sản lượng phần tử gia cố trong tương lai.
Các sản phẩm sau được sản xuất và đóng gói trên pallet gỗ (pallet gỗ loại 1200 x 1200 mm) theo bảng sau:
Gói chiều dài | Chiều rộng gói | Chiều cao gói | |
12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 hoặc 5 × 240, hoặc 4 × 250 = 1200 | mm |
Độ chính xác của cắt:
- chiều dài của khối: ± d2 mm (lặp lại)
- chiều cao của khối: ± d1,0 mm (lặp lại)
- độ dày của khối: ± d1,0 mm (lặp lại)
5. Chỉ tiêu kế hoạch lực lượng lao động chung
An sự chỉ dẫn sức người cần thiết để vận hành nhà máy được thể hiện trong kế hoạch lực lượng lao động dưới đây:
Mỗi ca | Bình luận | |
Khu vực trộn và định lượng và tăng - Máy trộn & chuẩn bị phân tán nhôm |
1 | |
Hệ thống chuẩn bị bùn - Giám sát việc chuẩn bị cát và một phần nhiệm vụ trong phần trộn |
1 * | |
Phần sản xuất - Nhà máy cắt, bao gồm cần trục nghiêng và bệ trở về - Dầu khuôn - Đánh khung và tra dầu - Đánh nền - chèn và khai thác ghim xếp chồng |
1 1 1 1 |
ô tô.Lựa chọn ô tô.Lựa chọn tự động |
Phần hấp và sản xuất hơi nước - Nồi hấp & nồi hơi - Máy đi ngang nồi hấp |
(1) * 1 |
|
Phần bốc xếp - Dỡ cẩu - Đóng gói và phân loại |
1 2-3 |
ô tô.Lựa chọn |
Nhân viên cần thiết mỗi ca trong nhà máy sản xuất: (không bao gồm tùy chọn) | 11-12 | |
Giám sát & Phụ trợ | ||
- Phòng thí nghiệm - Giám sát - Bảo trì |
1 1 1 - 2 |
|
Nhân viên cần thiết mỗi ca cần thiết cho Giám sát & Phụ trợ: (không bao gồm tùy chọn) | 3 - 4 |
Đặc điểm kỹ thuật nguyên liệu tiêu chuẩn và giá trị tiêu thụ
1. Yêu cầu đối với nguyên liệu
Các thông số kỹ thuật nguyên liệu thô sau đây là giá trị tiêu chuẩn như được sử dụng trong một số nhà máy bê tông khí.
1.1 Cát thạch anh
SiO2 | tối thiểu | 80% | theo trọng lượng |
Fe2O3 | tối đa | 3% | theo trọng lượng |
Al2O3 | tối đa | 7% | theo trọng lượng |
CaO | tối đa | 10% | theo trọng lượng |
MgO | tối đa | 3% | theo trọng lượng |
SO3 | tối đa | 1% | theo trọng lượng |
Na2O | tối đa | 2% | theo trọng lượng |
Tổn thất khi đánh lửa | tối đa | 10% | theo trọng lượng |
Dư lượng trên màn hình 0,063 mm | tối đa | 5% |
1.2 Vôi sống
CaO | tối thiểu75% | theo trọng lượng |
MgO | tối đa 2,0% | theo trọng lượng |
SO3 | tối đa 0,1% | theo trọng lượng |
Tổn thất khi đánh lửa t 95% lọt qua sàng 100 µm |
tối đa 5,0% | theo trọng lượng |
Giá trị CaO dưới 92% khối lượng làm tăng lượng vôi tiêu thụ tương ứng.
Phản ứng điển hình:
2 phút: | 35 ° C ± 4 ° C ĐẾN 45 ° C ± 3 ° C |
5 phút: | 45 ° C ± 3 ° C ĐẾN 50 ° C ± 2 ° C |
10 phút: | 60 ° C ± 3 ° C ĐẾN 67 ° C ± 2 ° C |
20 phút: | 66 ° C ± 2 ° C ĐẾN 72 ° C ± 2 ° C |
30 phút: | 69 ° C ± 2 ° C ĐẾN 73 ° C ± 2 ° C |
40 phút: | 70 ° C ± 2 ° C ĐẾN 74 ° C ± 2 ° C |
(Điều kiện thử nghiệm: 600 ccm nước cất ở 20 ° C ± 0,5 ° C và 150 g ± 0,1 g vôi sống).
1.3 Xi măng Portland 45 N / mm²
Độ mịn (Blaine) | 3.500 ~ 4.000 cm² / g |
Cài đặt thời gian | 160 ~ 260 phút ban đầu |
300 phút cuối cùng | |
Độ bền nén của khối thử nghiệm | 3 ngày 20-25 N / mm² |
7 ngày 30-35 N / mm² | |
28 ngày 40-45 N / mm² | |
Độ kiềm | 0,4 - 0,8% |
1.4 Anhydrit đất, tự nhiên
CaSO4 min.80% tính theo trọng lượng
t 98% lọt qua sàng 150 µ
Thạch cao hoặc anhydrit tổng hợp có thể được sử dụng thay thế;các thuộc tính phải được thiết lập bằng các thử nghiệm thích hợp.
1.6 Bột nhôm
Hàm lượng kim loại 90 - 95%
Tối đaquá khổ với 45 µ 20 - 50%
Kích thước hạt trung bình 20 - 45 mµ
Diện tích bề mặt riêng acc.to Blaine Axit béo 10.000 - 20.000 cm²/ g tối đa.1,5%
1.7 Nước
Nước uống được mà không có bất kỳ thành phần nào gây hại cho bê tông.Để có được nhiệt độ pha trộn thích hợp, nước phải được cung cấp từ nguồn lạnh cũng như nguồn nước nóng.
1.số 8 Nhiệt độ giả định của nguyên liệu thô
Bùn cát | Tối đa 35 ° C |
Vôi | Tối đa 20 ° C |
Xi măng | Tối đa 20 ° C |
Anhydrite | Tối đa 20 ° C |
Nước lạnh | ca.15 ° C |
Nước nóng sản xuất | ca.90 ° C |
2. Giá trị tiêu dùng
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, các giá trị tiêu thụ sau đây có thể được sử dụng làm giá trị biểu thị.Mức tiêu thụ nguyên liệu cụ thể sẽ phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô và mật độ khô mong muốn và cường độ nén của thành phẩm. Đối với các loại tỷ trọng khô khác nhau từ 500 đến 600 kg / m³ và chất lượng nguyên liệu thô trung bình, các giá trị tiêu thụ điển hình sau đây có thể là kim chỉ nam để sản xuất khối AAC 1 m3:
Nguyên liệu thô so với mật độ khô | 500 kg / m3 | 600 kg / m3 |
Cát | 292 kg | 352 kg |
Vôi | 62 kg | 98 kg |
Xi măng | 99 kg | 99 kg |
Anhydrite | 18 kg | 21 kg |
Nước (tổng số, không bao gồm hơi nước) | 382 kg | 442 kg |
Nhôm (bột kim loại) | 0,46 kg | 0,39 kg |
Tổng chất rắn | 471 kg | 570 kg |
Để sản xuất tấm AAC, phụ gia (ví dụ như MgO) cần thiết để điều chỉnh độ co ngót của AAC so với cốt thép.Hơn nữa, không khuyến khích sản xuất tấm AAC sử dụng tấm bay.
tiêu thụ trung bình mỗi m³ AAC |
|
Điện năng tiêu thụ | ca.18-21 kWh |
Tiêu thụ hơi (nước) | ca.180 kg |
Tiêu thụ khí đốt tự nhiên (phụ thuộc vào nồi hơi và đóng đinh) |
ca.11 - 14 m³ |