Gửi tin nhắn
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
380V 6M AAC Cutting Machine For AAC Block Panel

Máy cắt AAC 380V 6M cho bảng khối AAC

  • Điểm nổi bật

    Máy cắt AAC 380V

    ,

    Máy cắt AAC 6M

  • Tên
    Máy cắt
  • Kiểu
    4,2 triệu / 4,8 triệu / 5 triệu / 6 triệu
  • Điện áp định mức
    380V
  • Giấy chứng nhận
    ISO9001 / CE
  • Kiểu đóng gói
    Bộ đồ để vận chuyển
  • Dịch vụ sau bán hàng cung cấp
    Các kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài, Dịch vụ bảo trì và sửa chữa tại hiện trường, Lắp
  • Nguồn gốc
    Trung Quốc
  • Hàng hiệu
    SANKON
  • Chứng nhận
    ISO9001/CE
  • Số mô hình
    4.2M / 4.8M / 5M / 6M
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu
    1 bộ
  • Giá bán
    USD1~
  • chi tiết đóng gói
    PHÙ HỢP VỚI VẬN CHUYỂN
  • Thời gian giao hàng
    3 tháng
  • Điều khoản thanh toán
    L / C, T / T
  • Khả năng cung cấp
    1200 bộ / năm

Máy cắt AAC 380V 6M cho bảng khối AAC

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Xây dựng SANKON là nhà cung cấp giải pháp một cửa cho thiết bị sản xuất bê tông khí chưng áp (AAC) bao gồm dây chuyền sản xuất AAC hoàn chỉnh.

 

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy vật liệu xây dựng, bao gồm máy tạo khối, máy tấm bê tông, máy vữa khô, v.v.

 

Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm dây chuyền sản xuất khối AAC, dây chuyền sản xuất bảng ALC, sản xuất bảng ALC lắp đặt thiết bị xây dựng và thiết bị phù hợp của chúng.

 

Sản phẩm của chúng tôi sức chứa 50.000 , 100.000 , 150.000 , 200.000 , 300.000 , 400,000 và quy mô khác của AAC gạch lập bản đồ cỗ máy.

 

Nhà sản xuất máy cắt bảng điều khiển khối AAC Giá nhà sản xuất

 

1. Bê tông khí là gì?

Bê tông khí chưng áp (AAC) là vật liệu xây dựng có khả năng cách nhiệt vượt trội, khả năng chịu tải cao ở trọng lượng thấp và khả năng làm việc tốt.
Bê tông khí là vật liệu đã được kiểm chứng trong gần 80 năm và điều này ở tất cả các vùng khí hậu. Bê tông khí là một loại Canxi-Silicat-Hydrat công nghệ cao được sản xuất từ ​​Cao (chứa trong vôi sống và xi măng), từ SiO2 (chứa trong cát hoặc PFA = Tro nhiên liệu nghiền), anhydrit (thạch cao), nước và một lượng nhôm (làm tác nhân sục khí).
Các nguyên liệu được định lượng chính xác, trộn đều, đổ vào khuôn lớn để tạo thành “bánh”.Bánh được xử lý sơ bộ trong các buồng đóng rắn trước đã được làm cao, được cắt thành khối hoặc tấm, được xử lý bằng hơi nước trong nồi hấp ở nhiệt độ 190 ° C (374 ° F). xếp chồng lên nhau.

Sau đây là chi tiết khác của quá trình sản xuất.
Phần 1:, Anhydrit và cát
1. Anhydrit (Thạch cao)
Anhydrit dưới dạng năng lượng được cung cấp cho các xe tải silo có máy nén tích hợp, nó được thổi vào silo để lấy bột anhydrit và được định lượng bằng vít định lượng cho anhydrit vào thiết bị trộn chất rắn.
Anhydrit đã nghiền ở dạng cục 5-30 mm được thêm vào bằng phễu nạp cho các cục anhydrit (3.12) và được thêm vào cát theo quan hệ yêu cầu, sau đó được nghiền cùng với cát và nước để tạo thành "bùn cát". Trong trường hợp đặc biệt, anhydrit có thể được nghiền khô trong một máy nghiền riêng để trở thành bột anhydrit được bảo quản trong silo (3.0).
2. Cát (Cát thạch anh)
Cát chứa SiO2 và được cung cấp bằng xe tải hoặc xe lửa.
Một bộ lưu trữ trung gian có thể được yêu cầu.
Bộ nhớ trung gian này có thể là:
- Phễu ngầm có băng tải đến máy nghiền cát.
-Silo với băng tải đến máy nghiền cát.
-Cửa hàng có hoặc không có mái che để vận hành máy xúc trả tiền và kho chứa bổ sung trong một tòa nhà có hệ thống sưởi.
Kho bảo quản trung gian - trong vùng lạnh - phải ngăn cát đóng băng, cát phải mịn hơn 2 mm, nếu không thì cần phải sàng lọc.
Cát đi từ phễu nạp cát, băng tải, định lượng vào máy nghiền cát và máng rung được định lượng chính xác vào máy nghiền cát (máy nghiền ướt)
Nước được định lượng vào máy nghiền theo tỷ lệ chính xác với cát.
Máy nghiền cát là máy nghiền bi có lót cao su bên trong để xả bùn tràn.
Hỗn dịch cát-nước tràn được gọi là "cát bùn" thoát ra ngoài qua một màn hình trụ ở tâm quay với máy nghiền (để tách vật liệu quá khổ) vào bể chứa của máy bơm.
Một máy bơm chống mài mòn cho bùn cát bơm bùn cát vào bể chứa bùn cát với máy khuấy hiệu quả để ngăn chặn sự lắng cặn của chất rắn.
Máy bơm bùn cát bơm bùn cát vào máy trộn bùn cát.
Tùy chọn: Tỷ trọng của bùn cát có thể được đo giữa máy nghiền và bể chứa bùn cát bằng máy đo tỷ trọng và máy nghiền có thể được điều chỉnh cho phù hợp.

Cước máy nghiền (bi hoặc cylpeps) làm bằng thép hợp kim cao được nạp đầy liên tục bởi bộ nạp nạp của máy nghiền (4.13), do đó máy nghiền cát luôn chạy với cùng một lượng phí máy nghiền.
Phần: Nhôm, Vôi, Xi măng, Nước, Trả lại bùn
3. Bột nhôm
Các hạt nhôm mịn kết hợp với vôi và nước tạo ra các bong bóng hydro nhỏ, điều này gây ra cấu trúc lỗ xốp mịn của bê tông khí.
Bột nhôm hoặc bột nhôm (nhôm tráng nhôm điện) chủ yếu được cung cấp trong thùng phuy, thường được đóng gói trong các túi nhựa nhỏ đã được cân trước đóng gói vào thùng phuy. Hệ thống trộn nhôm trộn bột nhôm với nước để tạo thành bùn nhôm.
Máy trộn nhôm được đổ đầy lượng nước cần thiết và nhôm đã được định lượng trước được thả vào máy trộn để trộn bùn nhôm.
Tùy thuộc vào kích thước của máy trộn mà một hoặc nhiều lô nhôm được đổ đầy vào máy trộn.
Hệ thống định lượng nhôm định lượng nhôm vào máy trộn để bùn nhôm được xả tự động vào máy trộn chính.
Vì lý do an ninh, bột nhôm và bột nhão nên được bảo quản và sử dụng trong phòng riêng theo hướng dẫn an toàn của nhà sản xuất nhôm.

4. vôi nhanh chóng
Vôi bột hóa
Thường có sẵn vôi bột nghiền mịn.
Vôi nhanh này được cung cấp bởi các xe tải silo với máy nén tích hợp, nó được thổi vào silo và được định lượng bằng vít định lượng vào bộ phận trộn chất rắn (12.5).
Nếu chất lượng vôi khác nhau, thì nên sử dụng hai hoặc nhiều silo vôi.
Vôi thành cục
Vôi thường chỉ có ở dạng cục vôi có kích thước lớn hơn từ 20-40 mm, trong trường hợp này phải bổ sung thêm một nhà máy nghiền vôi.
Thông tin chi tiết theo yêu cầu.
Vôi bột hóa được bảo quản trong silo
5 Xi măng
Trong trường hợp lý tưởng, nhà máy sản xuất xi măng ở gần đó và xi măng được cung cấp bởi các xe tải chứa xi măng có máy nén tích hợp, nó được thổi vào xi lô chứa xi măng và được định lượng bằng vít định lượng vào thùng trộn để lấy chất rắn.
Trong trường hợp xi măng đi đường dài và nguồn cung cấp không thường xuyên thì cần chứa một lượng lớn xi măng trong các xilô trung gian và từ đó thổi vào xilô để lấy xi măng.
Vít định lượng xi măng với tốc độ thay đổi để định lượng tốt.

6 Nước
Nước sản xuất phải được làm lạnh hoặc làm nóng theo yêu cầu để đạt được nhiệt độ quy trình lý tưởng trong máy trộn chính
Nước sản xuất được định lượng bởi cơ sở phân phối bùn.
7 Trả lại bùn
Bùn hồi hương là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất AAC. Bùn hồi lưu được tạo ra từ những phần tươi mới trong dây chuyền cắt. Tất cả những phần còn lại mới được tái chế.
Các phần cắt ra được trộn với nước trong máy khuấy và-khi đã đạt được tỷ lệ nước-chất rắn yêu cầu-chúng được bơm vào bể chứa để thu hồi bùn được trang bị máy khuấy hiệu quả để ngăn chất rắn lắng cặn.
Máy khuấy hiệu quả ngăn chặn sự lắng cặn của chất rắn

Định lượng và pha trộn
AAC được sản xuất trong khuôn lớn.
Do đó, định lượng nguyên liệu thô bị tính phí.
Kiểm soát nhà máy trộn
Hệ thống định lượng và trộn với điều khiển trộn tự động là bộ não của nhà máy và là chìa khóa cho chất lượng tốt nhất quán.
Tất cả các thông số quan trọng của nguyên liệu thô đều được đăng ký và lưu trữ và sử dụng cho quá trình sản xuất.
Tỷ lệ-chất rắn nước
Hàm lượng nước chính xác của hỗn hợp có ảnh hưởng quan trọng đến sự thành công của hoạt động.
Dựa trên mật độ bùn, chương trình máy tính sẽ tính toán hàm lượng chất rắn của mọi điện tích đã chứa trong các loại bùn khác nhau và bù lại thông qua thiết bị hứng nước hoặc thiết bị trộn cho lượng nước còn lại của bùn.

Mật độ bùn (tỷ lệ nước-chất rắn) cho bùn cát và bùn hồi lưu có thể được nhập thủ công hoặc (tùy chọn) được đo bằng máy đo tỷ trọng và chuyển trực tiếp đến hệ thống điều khiển.

 

Liều lượng được điều khiển bằng máy tính
Kiểm soát trạm trộn Cân tất cả nguyên liệu thô bằng chương trình máy tính.
Điều khiển trạm trộn tự động là chìa khóa để đạt được kết quả tốt nhất quán.
Nhiệt độ
Nhiệt độ của hỗn hợp có ảnh hưởng cao đến phản ứng của vôi, xi măng và nhôm.
Nhiệt độ của tất cả các nguyên liệu thô được đo tự động, hàm lượng nhiệt của hỗn hợp được tính toán và so sánh với nhiệt độ yêu cầu. Nhiệt độ chênh lệch yêu cầu sẽ tự động được bù đắp dưới dạng nước nóng hoặc lạnh.
Là một tùy chọn, máy tính cũng có thể xem xét nhiệt phản ứng của chất kết dính và nhôm cũng như khả năng mất nhiệt ra môi trường.

Các bộ phân phối cho từng nguyên liệu thô hoạt động trên các cảm biến lực và được điều khiển bởi một máy tính.
Máy trộn chính
Máy trộn chính là một thiết kế SANKON đặc biệt để trộn tốt nhất tất cả các vật liệu với lực cắt tốt để trộn bột vôi mịn và tránh vón cục vôi.
Máy trộn chính được rửa tự động theo chu kỳ đều đặn. Nước rửa xuống được thu thập trong một bể chứa có máy khuấy và được sử dụng nhiều lần (bơm để rửa nước xuống, và sau đó được sử dụng để chuẩn bị bùn hồi lưu).
Dưới máy trộn là bộ rung bùn nổi lên thành bùn và cải thiện đáng kể cấu trúc lỗ rỗng.
Các chất kích động cho bùn thải trở lại phải chạy liên tục và phải được kết nối với bộ gen khẩn cấp.
Máy trộn xả vào khuôn
Bánh được chuẩn bị trong các buồng sơ chế đã được làm nóng (do người mua cung cấp). Không cần yêu cầu, các buồng làm nóng trước có thể được trang bị nhiều cửa cuốn riêng và hệ thống sưởi buồng riêng, một cho hai khuôn.
Toàn bộ biểu mẫu chỉ được sử dụng trong quá trình sơ chế, không có bất kỳ phần nào của biểu mẫu sẽ được đưa vào nồi hấp.
Xe chuyển bánh thông minh vận chuyển bánh trong khuôn từ máy trộn chính đến các vị trí "đậu xe" đã được chuẩn bị trước và tạo hình từ đó đến dây chuyền cắt. nồi hấp.

 

Đường cắt
Quy trình hấp
Canxi Silicate Hydrate - tính năng nổi bật của Bê tông khí chưng áp (AAC) được hình thành trong nồi tráng men với hơi nước bão hòa và nhiệt độ 190 ° C (374 ° F). AAC. Khí đi vào nồi hấp ban đầu sẽ ngưng tụ do sự chênh lệch nhiệt độ, nước ngưng tụ này sẽ tự động thoát ra ngoài để giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa trên và dưới của nồi hấp.
Nồi hấp được chế tạo theo các thông số kỹ thuật độc quyền của SANKON. Một phần của các thông số kỹ thuật này cũng là kết nối hơi nước, phân phối hơi nước, dòng nước ngưng chảy ra, kết nối chân không, đường ray và đường ray.
Điều khiển nồi hấp tự động với PC và màn hình cũng như với các van động cơ tỷ lệ đặc biệt điều khiển tự động toàn bộ quá trình hấp.

Nhà máy hơi nước
Nhà máy sản xuất nồi hơi cho khoảng, 16 bar (230psi) với đầu đốt, ống khói, chuẩn bị nước cấp, khử muối, trao đổi nhiệt, hệ thống đường ống, điều khiển điện và nhiều phụ kiện khác cung cấp hơi cho nồi hấp, cho nước nóng của khu vực (Định lượng và trộn), để sưởi ấm buồng sơ chế, khu vực chờ phía trước nồi hấp cũng như sưởi ấm các tòa nhà của nhà máy. Một phần nhiệt có thể được lấy từ nhiệt chứa trong chất ngưng tụ.
Phân loại và Palletizing

Quy trình sản xuất tấm và tấm thép gia cường
(như phần mở rộng của sản xuất khối)
Tấm và tấm gia cố bằng thép

Các tấm gia cố bằng thép là sự kết hợp tốt cùng với sản xuất khối, thường là bước thứ hai.
Kinh nghiệm chứng minh rằng các tấm và tấm sẽ thành công hơn khi kết hợp với "hệ thống xây dựng" do các nhà xây dựng có kinh nghiệm cung cấp. "Hệ thống xây dựng" như vậy thường được phát triển và thiết kế bởi nhà xây dựng với sự hợp tác với các nhà sản xuất AAC và / hoặc khách hàng của nhà xây dựng.
"Hệ thống tòa nhà" như vậy có thể dành cho các tòa nhà công nghiệp, trường học, thương mại, ký túc xá, tòa nhà nhiều gia đình hoặc chỉ nhà ở. Các tấm pin AAC được sử dụng thành công trong các khu vực địa chấn.
Sản xuất gia cố
Dây thép (chủ yếu là 6-9 mm hoặc dày 1/4 hoặc 3/8 ") được cung cấp dưới dạng cuộn dây. Dây phải được bảo vệ chống gỉ.
Cuộn dây đi vào máy nắn và cắt dây, nơi dây được cắt thành các thanh dọc hoặc thanh chéo.
Cuộn dây đi vào máy hàn chiếu tự động để tạo thành một tấm chiếu. Hai tấm chiếu được hàn lại với nhau để tạo thành một cái lồng (máy hàn lồng.
Các miếng đệm từ kích thước theo khoảng cách-được hàn để kết nối hai tấm thảm.
1 lồng cho mỗi bảng điều khiển được sử dụng.

Lắp ráp gia cố và bảo vệ chống rỉ
Các lồng riêng lẻ được cố định vào một khung lắp ráp. Khung lắp ráp có kích thước bằng khuôn và bao gồm khung kích thước khuôn và các thanh ngang để giữ lồng.
Tại nơi lắp ráp, các lồng được cố định bằng chốt giữ vào dầm ngang.
Chéo dầm và chốt giữ cho lồng.
Một bộ gia cố cho một khuôn hiện đã được lắp ráp và nằm trên băng tải khung lắp ráp tuy nhiên các lồng vẫn yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn và được nhúng với thang máy phủ chống ăn mòn vào nhà máy sơn chống ăn mòn. .
Các nhà máy sản xuất AAC nhỏ hơn sử dụng lớp phủ thủ công trong đó lồng riêng lẻ được nhúng và tráng, sau đó được làm khô trên giá đỡ trước khi được cố định vào khung lắp ráp.
Khung lắp ráp (107.0) với lồng tráng được nâng bằng bộ nâng khung lắp ráp (111.0) trên khuôn và được chiết bằng cùng một máy sau khi sơ chế trước khi cắt.
Lớp phủ chống ăn mòn của lồng
Bánh với cốt thép được đặt chính xác chạy qua đường cắt và được cắt theo kích thước bảng điều khiển.
Khung lắp ráp với các lồng được đặt trên khuôn.

Hệ thống tường đập (Tùy chọn) để điều chỉnh chiều dài khuôn trong quá trình sản xuất tấm có chiều dài ngắn
Chúng tôi khuyên rằng chiều dài khuôn được rút ngắn (thích nghi) khi các tấm ngắn được sản xuất.
Người chèn tường đập hoặc cần trục trụ quay đặt tường đập vào khuôn trước khi đóng khuôn. Khi đóng khuôn, tường đập được cố định (ép chặt) vào khuôn.

Đóng gói bảng điều khiển
Các tấm đã sẵn sàng được xử lý bằng máy xếp và phân loại và có thể được kiểm tra và xếp chồng lên nhau với tấm.
Tùy thuộc vào loại và chiều dài, các tấm được ghép lại với nhau để tạo thành một gói hoặc một bó, chúng được bao phủ bởi màng nhựa, dây đai và hình vuông bằng gỗ để thuận tiện cho việc vận chuyển bằng xe nâng.

Hoàn thiện bảng điều khiển
Một số tấm yêu cầu hoàn thiện như cưa bằng cưa tấm theo kích thước hoặc phay hoặc khoan.

Máy cắt AAC 380V 6M cho bảng khối AAC 0