Gửi tin nhắn
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

Máy cắt AAC 5.5KW Máy làm tường nhẹ-Máy tạo khối AAC tự động cho xây dựng với ISO đã được phê duyệt

  • Điểm nổi bật

    Máy cắt AAC Máy cắt tấm tường nhẹ

    ,

    Máy tấm tường nhẹ 5

  • Dịch vụ hậu mãi được cung cấp
    Kỹ sư có sẵn để phục vụ máy móc ở nước ngoài, Lắp đặt hiện trường, vận hành và đào tạo, Hỗ trợ kỹ th
  • Vôn
    Vôn
  • Ứng dụng
    Vật liệu xây dựng Máy móc, Tòa nhà, trường học, Được sử dụng làm tường, trung tâm mua sắm
  • Chứng nhận
    ISO CE
  • Lớp tự động
    Tự động, bán tự động
  • Nguyên liệu
    xi măng, tấm canxi silicat, EPS, phụ gia, Vật liệu nhẹ
  • Lợi thế
    Hiệu quả cao, đầu tư thấp và lợi nhuận cao, Máy đúc tấm tường nhẹ, Thời gian làm việc lâu hơn
  • Nguồn gốc
    Trung Quốc
  • Hàng hiệu
    SANKON
  • Chứng nhận
    ISO9001/CE
  • Số mô hình
    Tùy chỉnh
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu
    1 bộ
  • Giá bán
    USD1~83000/SET
  • chi tiết đóng gói
    PHÙ HỢP VỚI VẬN CHUYỂN
  • Thời gian giao hàng
    3 tháng
  • Điều khoản thanh toán
    L / C, T / T
  • Khả năng cung cấp
    200 bộ / năm

Máy cắt AAC 5.5KW Máy làm tường nhẹ-Máy tạo khối AAC tự động cho xây dựng với ISO đã được phê duyệt

1. Bê tông khí là gì?

Bê tông khí chưng áp (AAC) là vật liệu xây dựng có khả năng cách nhiệt vượt trội, khả năng chịu tải cao ở trọng lượng thấp và khả năng làm việc tốt.
Bê tông khí là vật liệu đã được kiểm chứng trong gần 80 năm và điều này ở tất cả các vùng khí hậu. Bê tông khí là một loại Canxi-Silicat-Hydrat công nghệ cao được sản xuất từ ​​Cao (chứa trong vôi sống và xi măng), từ SiO2 (chứa trong cát hoặc PFA = Tro nhiên liệu nghiền), anhydrit (thạch cao), nước và một lượng nhôm năng lượng (làm tác nhân sục khí).
Các nguyên liệu được định lượng chính xác, trộn đều, đổ vào khuôn lớn để tạo thành “bánh”.Bánh được xử lý sơ bộ trong các buồng đóng rắn trước đã được làm cao, được cắt thành khối hoặc tấm, được xử lý bằng hơi nước trong nồi hấp ở nhiệt độ 190 ° C (374 ° F). Trong quá trình hấp, canxi silicat hydrat được hình thành. xếp chồng lên nhau.

Sau đây là chi tiết khác của quá trình sản xuất.

Phần 1:, Anhydrit và cát
1. Anhydrit (Thạch cao)
Anhydrit dưới dạng năng lượng được cung cấp cho các xe tải silo có máy nén tích hợp, nó được thổi vào silo để lấy bột anhydrit và được định lượng bằng vít định lượng cho anhydrit vào thùng chứa chất rắn.
Anhydrit đã nghiền ở dạng cục 5-30 mm được thêm vào bằng phễu nạp cho các cục anhydrit (3.12) và được thêm vào cát theo quan hệ yêu cầu, sau đó được nghiền cùng với cát và nước để tạo thành "bùn cát". Trong trường hợp đặc biệt, anhydrit có thể được nghiền khô trong một máy nghiền riêng để trở thành bột anhydrit được bảo quản trong silo (3.0).
2. Cát (Cát thạch anh)
Cát chứa SiO2 và được cung cấp bằng xe tải hoặc xe lửa.
Một bộ lưu trữ trung gian có thể được yêu cầu.
Bộ nhớ trung gian này có thể là:
- Phễu ngầm có băng tải đến máy nghiền cát.
-Silo với băng tải đến máy nghiền cát.
-Cửa hàng có hoặc không có mái che để vận hành máy xúc trả tiền và kho chứa bổ sung trong một tòa nhà có hệ thống sưởi.
Kho bảo quản trung gian - trong vùng lạnh - phải ngăn cát đóng băng, cát phải mịn hơn 2 mm, nếu không thì cần phải sàng lọc.
Cát đi từ phễu nạp cát, băng tải, định lượng vào máy nghiền cát và máng rung được định lượng chính xác vào máy nghiền cát (máy nghiền ướt)
Nước được định lượng vào máy nghiền theo tỷ lệ chính xác với cát.
Máy nghiền cát là máy nghiền bi có lót cao su bên trong để xả bùn tràn.
Hỗn dịch cát-nước tràn được gọi là "cát bùn" thoát ra ngoài qua một màn hình trụ ở tâm quay cùng với máy nghiền (để tách vật liệu quá khổ) vào bể chứa của máy bơm.
Một máy bơm chống mài mòn cho bùn cát bơm bùn cát vào bể chứa bùn cát với máy khuấy hiệu quả để ngăn chặn sự lắng cặn của chất rắn.
Máy bơm bùn cát bơm bùn cát vào máy trộn bùn cát.
Tùy chọn: Tỷ trọng của bùn cát có thể được đo giữa máy nghiền và bể chứa bùn cát bằng máy đo tỷ trọng và máy nghiền có thể được điều chỉnh cho phù hợp.

Cước máy nghiền (bi hoặc cylpeps) làm bằng thép hợp kim cao được nạp đầy liên tục bởi bộ nạp nạp của máy nghiền (4.13), do đó máy nghiền cát luôn chạy với cùng một lượng phí máy nghiền.
Phần: Nhôm, Vôi, Xi măng, Nước, Trả lại bùn
3. Bột nhôm
Các hạt nhôm mịn kết hợp với vôi và nước tạo ra các bong bóng hydro nhỏ, điều này gây ra cấu trúc lỗ xốp mịn của bê tông khí.
Bột nhôm hoặc bột nhôm (nhôm tráng điện) chủ yếu được cung cấp trong thùng phuy, thường được đựng trong các túi nhựa nhỏ đã được cân trước đóng gói vào thùng phuy. Hệ thống trộn nhôm trộn bột nhôm với nước để tạo thành bùn nhôm.
Máy trộn nhôm được đổ đầy lượng nước cần thiết và nhôm đã được định lượng trước được thả vào máy trộn để trộn bùn nhôm.
Tùy thuộc vào kích thước của máy trộn mà một hoặc nhiều lô nhôm được đổ đầy vào máy trộn.
Hệ thống định lượng nhôm định lượng nhôm vào máy trộn để bùn nhôm được xả tự động vào máy trộn chính.
Vì lý do an ninh, bột nhôm và bột nhão nên được bảo quản và sử dụng trong phòng riêng theo hướng dẫn an toàn của nhà sản xuất nhôm.

4. vôi nhanh chóng
Vôi bột hóa
Thường có sẵn vôi bột nghiền mịn.
Vôi nhanh này được cung cấp bởi các xe tải silo với máy nén tích hợp, nó được thổi vào silo và được định lượng bằng vít định lượng vào bộ phận trộn chất rắn (12.5).
Nếu chất lượng vôi khác nhau, thì nên sử dụng hai hoặc nhiều silo vôi.
Vôi thành cục
Vôi thường chỉ có ở dạng cục vôi có kích thước lớn hơn từ 20-40 mm, trong trường hợp này phải bổ sung thêm một nhà máy nghiền vôi.
Thông tin chi tiết theo yêu cầu.
Vôi bột hóa được bảo quản trong silo
5 Xi măng
Trong trường hợp lý tưởng, nhà máy sản xuất xi măng ở gần đó và xi măng được cung cấp bởi các xe tải chứa xi măng có máy nén tích hợp, nó được thổi vào xi lô để chứa xi măng và được định lượng bằng vít định lượng vào thùng trộn để lấy chất rắn.
Trong trường hợp xi măng đi đường dài và nguồn cung cấp không thường xuyên thì cần chứa một lượng lớn xi măng trong các xilô trung gian và từ đó thổi vào xilô để lấy xi măng.
Vít định lượng xi măng với tốc độ thay đổi để định lượng tốt.

6 Nước
Nước sản xuất phải được làm lạnh hoặc làm nóng theo yêu cầu để đạt được nhiệt độ quy trình lý tưởng trong máy trộn chính
Nước sản xuất được định lượng bởi cơ sở phân phối bùn.
7 Trả lại bùn
Bùn hồi lưu là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất AAC. Bùn hồi lưu được tạo ra từ những phần tươi mới trong dây chuyền cắt. Tất cả những phần còn lại mới được tái chế.
Các phần cắt ra được trộn với nước trong máy khuấy và-khi đã đạt được tỷ lệ nước-chất rắn yêu cầu-chúng được bơm vào bể chứa để thu hồi bùn được trang bị máy khuấy hiệu quả để ngăn chất rắn lắng cặn.
Máy khuấy hiệu quả ngăn chặn sự lắng cặn của chất rắn

Định lượng và pha trộn
AAC được sản xuất trong khuôn lớn.
Do đó, định lượng nguyên liệu thô bị tính phí.
Kiểm soát nhà máy trộn
Hệ thống định lượng và trộn với điều khiển trộn tự động là bộ não của nhà máy và là chìa khóa để có được chất lượng tốt nhất quán.
Tất cả các thông số quan trọng của nguyên liệu thô đều được đăng ký, lưu trữ và sử dụng cho quá trình sản xuất. Hệ thống có thể được kết nối với máy tính trung tâm và kiểm soát chất lượng - một lợi ích quan trọng khi chứng nhận ISO 9000.
Tỷ lệ-chất rắn nước
Hàm lượng nước chính xác của hỗn hợp có ảnh hưởng quan trọng đến sự thành công của hoạt động.
Dựa trên mật độ bùn, chương trình máy tính sẽ tính toán hàm lượng chất rắn của mọi điện tích đã có trong các loại bùn khác nhau và bù lại thông qua thiết bị hứng nước hoặc thiết bị trộn cho lượng nước còn lại của bùn.

Mật độ bùn (tỷ lệ nước-chất rắn) cho bùn cát và bùn hồi lưu có thể được nhập thủ công hoặc (tùy chọn) được đo bằng máy đo tỷ trọng và chuyển trực tiếp đến hệ thống điều khiển.
Liều lượng được điều khiển bằng máy tính
Điều khiển trạm trộn cân toàn bộ nguyên liệu thô bằng chương trình máy tính. Chương trình máy tính hoạt động như một hệ thống "tự học" với độ chính xác cao nhất. Mỗi lần sạc mới sẽ được so sánh với lần trước và trong trường hợp có sự khác biệt nhỏ, chúng sẽ được bồi thường.
Điều khiển trạm trộn tự động là chìa khóa để đạt được kết quả tốt nhất quán.
Nhiệt độ
Nhiệt độ của hỗn hợp có ảnh hưởng cao đến phản ứng của vôi, xi măng và aluminium. Nhiệt độ ổn định trong máy trộn chính rất quan trọng để có chất lượng tốt nhất quán của mỗi "bánh" AAC.
Nhiệt độ của tất cả các nguyên liệu thô được đo tự động, hàm lượng nhiệt của hỗn hợp được tính toán và so sánh với nhiệt độ yêu cầu. Nhiệt độ chênh lệch yêu cầu sẽ tự động được bù đắp dưới dạng nước nóng hoặc lạnh.
Là một tùy chọn, máy tính cũng có thể xem xét nhiệt phản ứng của chất kết dính và nhôm cũng như khả năng mất nhiệt ra môi trường.

Các bộ phân phối cho từng nguyên liệu thô hoạt động trên các cảm biến lực và được điều khiển bởi máy tính.
Máy trộn chính
Máy trộn chính là một thiết kế SANKON đặc biệt để trộn tốt nhất tất cả các vật liệu với lực cắt tốt để trộn bột vôi mịn và tránh vón cục vôi.
Máy trộn chính được rửa sạch tự động trong khoảng thời gian đều đặn. Nước rửa xuống được thu thập trong một bể chứa có máy khuấy và được sử dụng nhiều lần (bơm để rửa nước xuống, và sau đó được sử dụng để chuẩn bị bùn hồi lưu).
Dưới máy trộn là bộ rung bùn nổi lên thành bùn và cải thiện đáng kể cấu trúc lỗ rỗng.
Máy khuấy trộn bùn hồi lưu phải chạy liên tục và phải được kết nối với bộ gen khẩn cấp.
Máy trộn xả vào khuôn
Bánh được chuẩn bị trong các buồng sơ chế đã được làm nóng (do người mua cung cấp). Không cần yêu cầu, các buồng làm nóng trước có thể được trang bị nhiều cửa cuốn riêng và hệ thống sưởi buồng riêng, một cho hai khuôn.
Toàn bộ biểu mẫu chỉ được sử dụng trong quá trình sơ chế, không có bất kỳ phần nào của biểu mẫu sẽ được đưa vào nồi hấp.
Xe chuyển bánh thông minh vận chuyển bánh trong khuôn từ máy trộn chính đến các vị trí "đậu xe" đã được chuẩn bị sẵn và tạo hình từ đó đến dây chuyền cắt. Với nhà máy "Thông minh", xe chuyển bánh cũng vận chuyển bánh đã cắt từ nơi cắt đến nồi hấp.
Đường cắt
Quy trình hấp
Canxi Silicate Hydrate - tính năng nổi bật của Bê tông khí chưng áp (AAC) được hình thành trong nồi tráng men với hơi nước bão hòa và nhiệt độ 190 ° C (374 ° F). Cấu trúc tinh thể hình thành trong quá trình hấp tiệt trùng có ý nghĩa quan trọng đối với sức bền, độ co ngót và khả năng hấp thụ nước của AAC. Khí đi vào nồi hấp ban đầu sẽ ngưng tụ do sự chênh lệch nhiệt độ, nước ngưng tụ này sẽ tự động thoát ra để giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa trên và dưới của nồi hấp.
Nồi hấp được chế tạo theo các thông số kỹ thuật độc quyền của SANKON. Một phần của các thông số kỹ thuật này cũng là kết nối hơi nước, phân phối hơi nước, dòng nước ngưng tụ ra ngoài, kết nối chân không, đường ray và đường ray.
Điều khiển nồi hấp tự động với PC và màn hình cũng như với các van động cơ tỷ lệ đặc biệt điều khiển tự động toàn bộ quá trình hấp.

Nhà máy hơi nước
Nhà máy sản xuất nồi hơi cho khoảng, 16 bar (230psi) với đầu đốt, ống khói, chuẩn bị nước cấp, khử muối, trao đổi nhiệt, hệ thống đường ống, điều khiển điện và nhiều phụ kiện khác cung cấp hơi cho nồi hấp, cho nước nóng của khu vực (Định lượng và trộn), để sưởi ấm buồng sơ chế, khu vực chờ phía trước nồi hấp cũng như sưởi ấm các tòa nhà của nhà máy. Một phần nhiệt có thể được lấy từ nhiệt chứa trong chất ngưng tụ.
Phân loại và Palletizing

Quy trình sản xuất tấm và tấm thép gia cường
(như phần mở rộng của sản xuất khối)
Tấm và tấm gia cố bằng thép

Các tấm gia cố bằng thép là sự kết hợp tốt cùng với sản xuất khối, thường là bước thứ hai.
Kinh nghiệm chứng minh rằng các tấm và tấm sẽ thành công hơn khi kết hợp với một "hệ thống xây dựng" được cung cấp bởi các nhà xây dựng có kinh nghiệm. "Hệ thống xây dựng" như vậy thường được phát triển và thiết kế bởi nhà xây dựng với sự hợp tác của các nhà sản xuất AAC và / hoặc khách hàng của nhà xây dựng.
"Hệ thống tòa nhà" như vậy có thể dành cho các tòa nhà công nghiệp, trường học, thương mại, ký túc xá, tòa nhà nhiều gia đình hoặc chỉ nhà ở.AAC tấm được sử dụng thành công trong các khu vực địa chấn.
Sản xuất gia cố
Dây thép (chủ yếu là 6-9 mm hoặc dày 1/4 hoặc 3/8 ") được cung cấp dưới dạng cuộn dây. Dây phải được bảo vệ chống gỉ.
Cuộn dây đi vào máy nắn và cắt dây, nơi dây được cắt thành các thanh dọc hoặc thanh chéo.
Cuộn dây đi vào máy hàn chiếu tự động để tạo thành một tấm chiếu. Hai tấm chiếu được hàn lại với nhau để tạo thành một cái lồng (máy hàn lồng.
Các miếng đệm từ kích thước theo khoảng cách-được hàn để kết nối hai tấm thảm.
1 lồng cho mỗi bảng điều khiển được sử dụng.

Lắp ráp gia cố và bảo vệ chống rỉ
Các lồng riêng lẻ được cố định vào một khung lắp ráp. Khung lắp ráp có kích thước bằng khuôn và bao gồm khung kích thước khuôn và các thanh ngang để giữ lồng.
Tại nơi lắp ráp, các lồng được cố định bằng chốt giữ vào dầm ngang.
Chéo dầm và chốt giữ cho lồng.
Một bộ gia cố cho một khuôn hiện đã được lắp ráp và nằm trên băng tải khung lắp ráp tuy nhiên các lồng vẫn yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn và được nhúng với thang máy phủ chống ăn mòn vào nhà máy sơn chống ăn mòn. Sơn chống ăn mòn (thường gốc nước) nhúng vào máy sấy. .
Các nhà máy sản xuất AAC nhỏ hơn sử dụng lớp phủ thủ công trong đó lồng riêng lẻ được nhúng và tráng, sau đó được làm khô trên giá đỡ trước khi được cố định vào khung lắp ráp.
Khung lắp ráp (107.0) với lồng tráng được nâng bằng bộ nâng khung lắp ráp (111.0) trên khuôn và được chiết bằng cùng một máy sau khi sơ chế trước khi cắt.
Lớp phủ chống ăn mòn của lồng
Bánh với cốt thép được đặt chính xác chạy qua đường cắt và được cắt theo kích thước bảng điều khiển.
Khung lắp ráp với các lồng được đặt trên khuôn.


Hệ thống tường đập (Tùy chọn) để điều chỉnh chiều dài khuôn trong quá trình sản xuất tấm có chiều dài ngắn
Chúng tôi khuyên rằng chiều dài khuôn được rút ngắn (thích nghi) khi các tấm ngắn được sản xuất.
Dụng cụ chèn tường đập hoặc cần trục cột quay đặt tường đập vào khuôn trước khi đóng khuôn. Khi đóng khuôn, tường đập được cố định (ép chặt) vào khuôn.

Đóng gói bảng điều khiển
Các tấm đã sẵn sàng được xử lý bằng máy xếp và phân loại và có thể được kiểm tra và xếp chồng lên nhau với tấm.
Tùy thuộc vào loại và chiều dài, các tấm được ghép lại với nhau để tạo thành một gói hoặc một bó, chúng được bao phủ bởi màng nhựa, dây đai và hình vuông bằng gỗ để thuận tiện cho việc vận chuyển bằng xe nâng.

Hoàn thiện bảng điều khiển
Một số tấm yêu cầu hoàn thiện như cưa bằng cưa tấm theo kích thước hoặc phay hoặc khoan.

 

Sự miêu tả:

Máy cắt bê tông khí chưng áp JQF-6 là một trong những sản phẩm thuộc dòng JQF-4.25.Nó là một đường cắt liên tục được phát triển từ việc cắt chuyển động.Máy được cấu tạo bởi máy cắt dọc và xe đẩy máy cắt ngang và thanh dẫn hướng.Và, máy cắt ngang đã được sửa đổi từ xoay cố định, lực căng lò xo sang xoay khung và lực căng trụ, và có bề mặt tiếp xúc trên khung xoay, giúp tăng tuổi thọ và loại bỏ khuyết tật biến dạng do lực căng lò xo, nó cải thiện độ chính xác cắt.

Máy cắt AAC 5.5KW Máy làm tường nhẹ-Máy tạo khối AAC tự động cho xây dựng với ISO đã được phê duyệt 0

Điều kiện cắt:

Khi phôi đúc được nâng lên xe cắt sau khi quay 90 ° và tháo khuôn, nó sẽ được chuyển đến trạm làm việc của máy cắt dọc và máy cắt ngang để có sáu bề mặt cắt cho phôi đúc.Đầu tiên, nó sẽ được cắt 4 bề mặt theo chiều ngang bằng máy cắt dọc, sau đó nó sẽ được chuyển đến máy cắt ngang bằng xe đẩy đầu tiên, và sau đó cắt theo chiều dọc bằng máy cắt ngang, và sau đó nó sẽ được chuyển đến máy cắt ngang đầu tiên xe đẩy dưới giá treo sẽ nâng nó đến khoang uốn hơi và quay trở lại sau khi nạo, trong khi chất thải cắt sẽ được chuyển đến thùng trộn bùn thải.Mất khoảng 5 phút để kết thúc quá trình cắt, xe đẩy thứ hai hoạt động cùng nhau sau xe đẩy thứ nhất, nó sẽ chuyển chất thải cắt đến bể khi xe đẩy thứ nhất tiến về phía trước.

Máy cắt AAC 5.5KW Máy làm tường nhẹ-Máy tạo khối AAC tự động cho xây dựng với ISO đã được phê duyệt 1

Chức năng máy đơn:

Máy cắt dọc: Máy cắt 4 bề mặt cho phôi đúc (2 mặt và bề mặt ngang trên và dưới), kích thước trống sau khi cắt rộng 600mm và cao 1200mm, nó sẽ được cắt theo chiều ngang dựa trên sản phẩm yêu cầu và nó sẽ được gia công mộng ở cả hai đầu

 

Máy cắt ngang: Được sử dụng để cắt cả hai đầu của phôi đúc, chiều dài sẽ được xác định dựa trên yêu cầu và nó sẽ cắt theo chiều dọc từ cơ sở trên xuống dưới theo yêu cầu về độ dày

 

Xe đẩy: Được sử dụng để di chuyển phôi đúc đến trạm cắt và chuyển chất thải cắt đến thùng trộn

Xe đẩy làm sạch chất thải: Đây là một loại xe đẩy đặc biệt để di chuyển chất thải cắt sang thùng trộn bùn thải

Thanh dẫn hướng chỉ được sử dụng cho xe đẩy chạy.

 

Thông số kỹ thuật:

Máy cắt dọc

Kích thước bên ngoài tối đa

Chiều dài: 10410mm Chiều rộng: 2870mm Chiều cao: 2550mm

Trọng lượng: Theo thực tế sản xuất

Đường kính cắt dây

Dây cắt dọc: φ0,5mm

Dây cắt ngang: φ0,8mm

Máy cắt ngang

Kích thước bên ngoài tối đa

Chiều dài: 6900mm Chiều rộng: 3155 mm Chiều cao: 4000mm

Trọng lượng: ~ 15000kg

Bộ giảm tốc cắt dọc

Loại: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Số lượng: 1 CÁI

Loại cài đặt: B31

tỷ số truyền: i = 17,1

Động cơ

Loại: YEJ112M-4 Số lượng: 1 CÁI

Công suất: 5.5KW

Tốc độ quay: 1450 vòng / phút

Thời gian nâng: Một hành trình121,5 / s

Thời gian nâng: Một cú đánh, 73 giây trên, 48,5 giây dưới

Bộ giảm tốc truyền động

Loại: K107B-17.1-AE5-B3

Tỷ số truyền: 17,1

Cắt xoay (cắt ngang)

Loại: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B Số lượng: 1PC

Tỷ số truyền: 7,55

Động cơ: Y-100L2-3 Số lượng: 1PC

Công suất: 5.5KW

Tốc độ quay: 1430r / phút

Xích đu: 12mm

Đường kính dây cắt: φ0,8mm

Xe đẩy cắt, xe đẩy loại bỏ chất thải

Kích thước bên ngoài tối đa

Chiều dài: 4200mm Chiều rộng: 1650mm Chiều cao: 1140mm

Trọng lượng: 1500kg

Chạy bộ giảm tốc

Loại: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0 °

Động cơ:

Loại: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0 °

 

Kết cấu:

Tất cả các bộ phận chính của máy cắt dọc, máy cắt ngang và xe cắt được làm bằng ống thép hình vuông và hình chữ nhật, nó có độ cứng tốt, tuổi thọ cao và cấu trúc thuận tiện, dễ lắp đặt và điều chỉnh

Máy cắt dọc: Nó bao gồm khung Long Môn, dầm, trục dầm dọc, thiết bị cắt, khía, dây thép dọc và thiết bị kéo cắt dây

Máy cắt ngang: Nó bao gồm Longmen, khung ngang, dầm khung, trục dẫn hướng (ống dẫn hướng cho ổ trục bôi trơn đặc biệt, không cần tiếp nhiên liệu), thiết bị xoay ngang, hệ thống truyền cắt dọc (nâng bằng thành phần xích xích) và cắt dây điện

Xe đẩy cắt: Được cấu tạo bởi thân xe đẩy, khung cắt, bánh xe và thiết bị chạy, ... Nó được dẫn động bởi bộ giảm tốc.

 

Nguyên tắc làm việc:

Máy cắt dọc được siết chặt bằng thiết bị căng và có dây cắt hoặc dao cắt ở cả hai mặt, mặt trước dùng để cắt phôi đúc và mặt sau dùng để sửa đổi, để tạo ra urê có chiều rộng là 600mm.Hình cắt ngang có 5 bậc, nó cắt theo góc 39°48ˊ.Ưu điểm là vật liệu cắt sẽ đi xuống ổn định, không có vết nứt xảy ra và tránh được bất kỳ sự phá hủy nào.Mỗi dây có tỷ lệ chính xác đến vị trí, để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm

Quá trình cắt ngang sẽ bắt đầu khi phôi đúc được đưa vào máy trạm.Chương trình là cắt dọc và cắt ngang được đồng bộ hóa.Khi nó đang cắt theo phương thẳng đứng, từ trên xuống dưới, công suất là bộ giảm tốc của K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, bộ giảm tốc truyền động bánh xích để làm cho nó cắt từ trên xuống dưới.Cắt ngang được bắt đầu bởi KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B và nó sẽ có chuyển động lặp lại với sự trợ giúp của thiết bị xoay cơ chế lệch tâm và dây cắt ở cả hai đầu sẽ cắt nó đến chiều dài yêu cầu và phần giữa sẽ được cắt theo yêu cầu của sản phẩm.Dây cắt được siết chặt bởi trụ và độ chính xác được định vị bằng cân, thời gian cắt từ trên xuống là 121,5 giây

Xe đẩy cắt được sử dụng đặc biệt để di chuyển vật liệu cắt, nó được dẫn động bởi bộ giảm tốc.

 

Trả góp:

Máy cắt dọc, máy cắt ngang và xe đẩy được làm bằng kết cấu thép, được lắp đặt sẵn trước khi xuất xưởng.Nó chỉ cần sửa chữa một số bộ phận bị lỏng trong quá trình vận chuyển.

Máy cắt dọc

Lắp đặt dây cắt và kết nối với nguồn cung cấp không khí.

Máy cắt ngang

Lắp đặt dây cắt và kết nối với nguồn điện của bộ giảm tốc.

Xe đẩy cắt

Đặt xe đẩy lên thanh ray và kết nối bánh xe với bánh răng, kết nối với nguồn điện của bộ giảm tốc, sau đó nó có thể chạy.

 

Chạy thử, cắt thử và điều chỉnh:

Chạy thử

Xe cắt chạy trên ray dẫn hướng, 4 bánh chạy ổn định.

Cắt thử và điều chỉnh

Trong trường hợp có bất kỳ sự khác biệt nào xảy ra trong quá trình cắt thử, chỉ cần tham khảo thang đo để điều chỉnh vị trí dây cắt.

Máy cắt dọc

Sai số ngang có thể được điều chỉnh trên hoặc dưới, khuôn tiết diện là 5mm, sai số cắt dọc (600mm), dây hoặc dao cắt dọc có thể được điều chỉnh trái và phải.

Máy cắt ngang

Sai số có thể được điều chỉnh trái phải, khuôn tiết diện là 10mm.

Tốc độ xoay được điều khiển bởi bộ biến tần (Lưu ý: Nên thực hiện khi bắt đầu)

 

Bảo dưỡng và sửa chữa:

Bảo trì

Thu dọn chất thải ở từng bộ phận sau mỗi ca sản xuất.

Loại bỏ bụi trên dây cắt, quy mô, bánh xích và xích.

Nới lỏng dây cắt.

Thêm dầu cho bộ giảm tốc mỗi lần.

Kiểm tra mức dầu của bộ giảm tốc và bổ sung đúng hạn nếu mức dầu thấp hơn.

Bánh xe xích sử dụng dầu bánh xe công nghiệp 90 #.

Hộp giảm tốc dòng KW sử dụng dầu bánh xe công nghiệp 90 #.

Sửa chữa

Siết chặt các bộ phận và thay thế từng bộ phận bị phá hủy.

 

Két sắt:

Kiểm tra nguồn điện trong trường hợp có rò rỉ điện, kiểm tra dây cắt và thay thế các bộ phận bị phá hủy.

Tắt nguồn sau khi sản xuất

Trường hợp dây bị đứt trong quá trình sản xuất thì dừng máy để thay thế, không ai được đứng trong hàng cho phép.